如何避免鋁合金外殼加工時的零件變（biàn）形！

          隨（suí）著（zhe）科學技術的快速發展（zhǎn），鋁合（hé）金零件，特（tè）別是鋁合金外殼零（líng）件加工在工（gōng）業領域和日常生活中的使用越來越廣泛。使用範圍的擴展，使用數（shù）量的增多，對鋁合金外殼加工（gōng）質量（liàng）的要求（qiú）也越來越高。為此，鋁合金外殼的加工工藝和加工（gōng）質量越來越引起人們的重視。

          鋁合金外殼零件上有多個型腔，加工時，不宜選用一個型腔（qiāng）一個型腔的逐個加工的（de）方法（fǎ），由（yóu）於這樣簡單形（xíng）成零件受力不均勻而發生變形。選用分層多次（cì）加工，每一層盡量同（tóng）時加工到一切的型腔，然後再加工（gōng）下一個層次，使零件受力均勻，然後到達減小變形的意圖。
　　　鋁合金外（wài）殼加工時經常發生由（yóu）於裝夾而發生變形的現象，為最大（dà）程度地減少（shǎo）工件變形，可以在精（jīng）加工即將到達（dá）最後尺寸之（zhī）前，鬆一下（xià）壓（yā）緊件，使（shǐ）工（gōng）件恢複到（dào）原有狀態（tài），然後再（zài）進行細微壓緊，以剛能夾住工件為準(完全（quán）憑個人經驗)，以此確保理想的（de）加工效果。長鴻精細（xì）的加工經驗證明，夾緊力（lì）的作（zuò）用點最好在支承麵上，夾緊力應作用在工件剛性好的方向，在（zài）確保（bǎo）工件不鬆動的前提下，夾（jiá）緊（jǐn）力越小越好。

　　   在鋁（lǚ）合（hé）金外殼加工時，加工型腔時盡（jìn）量不要讓（ràng）銑刀像鑽頭似的直接向下紮入零件，導致銑（xǐ）刀（dāo）容屑空間不行，排（pái）屑不順暢，然後形成零件過熱、脹大以及崩刀、斷刀等現象。因此，長鴻精細建（jiàn）議先用與銑刀同（tóng）尺寸或大（dà）一（yī）號（hào）的鑽頭鑽下刀孔，再用銑刀銑削，或者選用CAM軟件出產螺旋下刀程序，然後減少鋁盒外殼（ké）工件的變形，確保工件質量（liàng）。
          在鋁合金外殼使（shǐ）用範圍日益（yì）擴展（zhǎn）的今天，作為（wéi）鋁合（hé）金外殼加工企業應該提升操作人員的（de）技術水平，依（yī）據不同工件不同的用處和工作環境，總結出不同的鋁（lǚ）合（hé）金外殼加（jiā）工的工藝技巧和方法，有用提高鋁合金外殼加工質量。

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