精密零件加工時應如何避免零件變形！

          鋁合金乃是精密（mì）零件加工的重要工業原料。因為其硬度（dù）相對（duì）較小（xiǎo），熱收縮係數較大，在薄壁、薄板類精密零件加工中簡單發生變形。除了改進（jìn）刀具關（guān）於加工餘量較（jiào）大的鋁合金零件（jiàn），為（wéi）了發明（míng）較好的散熱條件，削減熱變（biàn）形，需盡量防止熱量（liàng）過於會集，能夠采取（qǔ）的辦法便是對稱加工。舉例來說，有（yǒu）一塊90毫米（mǐ）厚的鋁合金板，需求將其銑削至60毫米厚，假設銑好一麵之後立刻翻過來銑另一麵，因為每個麵都是一次加工到後的尺度，接連加工餘量較大，就會構成熱量會集的問（wèn）題。

          這樣銑削好的鋁合金（jīn）板平麵度隻能抵達5毫米。假設選用兩麵重（chóng）複進刀的對（duì）稱加（jiā）工（gōng）辦法，使每個麵都至少分兩次加工，直抵到達後的尺度，這樣（yàng）有利於散熱，平麵度能夠（gòu）操控在0.3毫米（mǐ）。
          分層（céng）多次加工法（fǎ）當鋁合金精密零件加工上有多個型腔需求時，假設選用一個型腔（qiāng）一個型腔（qiāng）順次加工的（de）辦法，就簡單使型腔（qiāng）壁因為受力不均勻（yún）而纏（chán）上變形。好的處理辦法是采（cǎi）取分層多次加工法，即一（yī）起對全部型腔停止加工，但不是一次加工完成，而（ér）是分若幹個層次，逐層加工到需求的尺（chǐ）度。這樣精密零件加工時受力（lì）會比較（jiào）均勻，變形的幾率較小。

          恰中挑選切削用量挑選恰當的（de）切削用量能夠有用削減切削過程中的切削力和切削熱。精（jīng）密零件加工過程中，切削用量偏大會引起一次走刀的切削力過（guò）大（dà），易（yì）構成零件的變形，而且對機（jī）床主軸（zhóu）剛性和刀具的耐用度都會構成影響。在切削用量的各個要素（sù）中，對切削力影響大的便是背吃刀量。
          按說減小背吃刀量（liàng）有利於確保精密零件（jiàn）加工不（bú）變（biàn）形，但一起又會降（jiàng）低加工效率。數控加工（gōng）的高速銑削能夠處理這一問題（tí），隻需求在減小背（bèi）吃刀量的一起，相應地進給量，並進步機床的轉速，就能夠既降（jiàng）低切削力，又能夠確保加工效率。

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