咱們知道精密（mì）機械加工對精（jīng）度的要求是很高的（de），精密機械加工的剛性好，製（zhì）作精度高，對刀精確，所以能加工精（jīng）度要（yào）求很高的零件。那麽（me）哪些零件適合精密機械（xiè）加工工呢?下麵由小編來為我們介紹下：

首（shǒu）要，相關於一般車（chē）床來說，cnc數控車床具有恒線速切削功用，不論關於車端麵還是不（bú）同直徑的（de）外圓都可以用相同的線速度加工，即確保了表麵粗糙度值一致而且相對很小。而一般車床是（shì）穩定轉速，直徑不同切削速度就不同。在工件和刀具（jù）的材料、精加工（gōng）餘量及（jí）刀具視點必定的情況（kuàng）下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。

在（zài）加工（gōng）表麵（miàn）粗糙度不同的（de）表麵時，粗糙度小的表麵選用（yòng）小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大些的進給速度，可變性很好，這點在一（yī）般（bān）車床（chuáng）很難做到。歸納形狀（zhuàng）淩亂（luàn）的零件。任（rèn）意平麵曲線都可以用直線或圓弧來迫臨，cnc精密加工具有圓（yuán）弧插補功用，可以加工各（gè）種淩亂歸納的零件。cnc精密加工的運用好壞需要操作者的精（jīng）心運用。

cnc精密機械加工主要（yào）有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝：

(1)精車和精鏜：飛行器大多數精密的輕合（hé）金(鋁或鎂合金等)零件多（duō）選用這種方法加工。一般用天然單晶（jīng）金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小於0.1微米。在高精度車（chē）床上加工（gōng）可獲得1微米的精度和均勻高度差小於0.2微米的表麵不（bú）平度,坐標精度可達（dá）±2微米。

(2)精銑：用於（yú）加工形狀淩亂（luàn）的鋁（lǚ）或鈹合金結構件。依托機床的導軌（guǐ）和主軸的精度來獲得較高的彼此位置精度。運用經細心研磨的金剛石刀（dāo）頭進行（háng）高速銑切（qiē）可獲得精確的鏡麵。

(3)精磨：用於（yú）加工（gōng）軸（zhóu）或孔（kǒng）類零件。這類零件多數選用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數高精度磨床主（zhǔ）軸選用靜壓（yā）或動壓液體軸承，以確保高安（ān）穩度。磨（mó）削的極限（xiàn）精度除受機床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等要素有關（guān）。精磨可獲得 1微米的尺（chǐ）度精度和（hé）0.5微米的不圓度。

(4)研磨:使用合作件互研的原理對被加工表麵上（shàng）不規則（zé）的凸起部位進行選擇加工。磨（mó）粒（lì）直徑、切削（xuē）力和切削熱均可精（jīng）確控製，因而是精（jīng）密加工技術中獲得最（zuì）高精度（dù）的加工方法。飛行器的精密伺服部件中的液壓或氣動合作件、動壓陀螺馬（mǎ）達的軸承零件（jiàn）都選用（yòng）這種方法加工,以達到0.1乃至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度。