精（jīng）密機械（xiè）加工該怎麽處理？

【摘要】：為了（le）確保精密機械加工精度。很多工件受到（dào）切削力、夾緊（jǐn）力大、熱值多，應分別進行粗（cū）加工和（hé）精加工。由於粗加工時。非常（cháng）容易（yì）導致表層硬（yìng）底化，工件內部有很（hěn）大的內應力，假設精加工和粗（cū）加工是持續的精加工後精密零件的精密（mì）度會伴隨著地應力（lì）再次遍布，敏捷便會喪失。針對一（yī）些具（jù）備高（gāo）加工精度的零件。粗加工今後（hòu）和精加工以前應進行超低溫淬火或時效處理來清除內應。

   為了確保精密機械加工（gōng）精度。很多工件受到切削力、夾緊力大、熱值（zhí）多，應分別進（jìn）行（háng）粗加工和精加工。由於粗加工（gōng）時。非常容易導致表層硬底化，工件內部有很大的內應力，假設精加工和粗加（jiā）工是持續的精加工後精密零件的精密度會伴（bàn）隨著地應力（lì）再次遍（biàn）布（bù），敏（mǐn）捷便會喪失。針對一些具備高加工精度的（de）零（líng）件。粗加工今後和精加工以前應進行超低溫淬火或時效處理來清除內應。

             

　　粗加工的（de）首要工序是斷開大部分加工餘量，粗加工數（shù）控車床隻需求大功率、低精密度出產加（jiā）工。精加工（gōng）需求更精密的數控車床。不一樣的數控車床（chuáng）上進行粗、精加工（gōng），不規則高些的加工精度。因此。不光可以充分運用機器設備的特性，而且可以增加精密機器的使用期。

　　機械加工過程中常常需求熱處理。熱處理工序的分配以下：為了提高 金屬的切削（xuē）性能（néng）。一般在機械加工前進行。為（wéi）了清除內應力，如淬火、淬火、熱處（chù）理等。如時效處理和（hé）調質處理等，一般在粗加工今後，精加工以前進行。為了提高 零件的物理性能，滲氮、熱處理、淬火等，一般曆經機械加工（gōng）後（hòu）才進行。假設熱處理後有形變，就必須分配最後出產（chǎn）加工（gōng）工序。