get，數（shù）控車床加工技巧！

      數控車床（chuáng）是一種高精（jīng）度（dù）、高效（xiào）率（lǜ）的自動化機床，運用數控車床能夠進步加工效（xiào）益，發明更多（duō）的價值，數控車床的呈現使企業擺脫了那落後的（de）加工技能，數控車床加工的工藝（yì）與普通車床的加工（gōng）工藝類似，但由於（yú）數控（kòng）車床是（shì）一次裝夾，連續（xù）自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方麵。

合理挑選切削用量

      關於高效率的金屬（shǔ）切削加工來說，被加工資（zī）料、切削東西、切削條件（jiàn）是三大要素。這（zhè）些決定著加工時間、刀具（jù）壽數和加（jiā）工質量。經濟有效的加（jiā）工方（fāng）式必然是合理的挑選了切削條件。

      切削條件的三要素：切削速（sù）度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的進步（bù），刀尖溫（wēn）度會上升，會發生機械的、化學（xué）的、熱的磨損。切削速度進步20%，刀具（jù）壽數（shù）會削減1/2。

       進（jìn）給條件（jiàn）與刀具後麵磨損關係在極小的範圍內發生（shēng）。但進給（gěi）量大，切削溫度上升，後麵磨損大。它（tā）比切削速度對刀具的影響小。切深（shēn）對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大（dà），但在微小切深切削時，被切削資料（liào）發生硬化層，同樣會（huì）影響刀具的（de）壽（shòu）數。用戶要根據被加工的資料、硬（yìng）度、切削狀態、資料品（pǐn）種、進給量、切深（shēn）等挑（tiāo）選運用的切削速（sù）度，最適合的加工條件的選定是在這些（xiē）因素的基礎（chǔ）上（shàng）選定（dìng）的。有規矩的、安穩的（de）磨損達到壽數（shù）才是抱負的條件。

       然而，在實際作業中（zhōng），刀具壽數的（de）挑選與刀具磨損（sǔn）、被加工尺度變化、表麵質量、切削噪聲（shēng）、加工（gōng）熱量等有關。在確認（rèn）加工條件（jiàn）時，需求根據實（shí）際情況進行研究。關於不鏽鋼和耐熱合金等難加工資料來說（shuō），能夠采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。