哪些因素會導致精密機械加工工件變形？

精密機械加工工件中的精密機械加工工件變形問題，是比較難以處理（lǐ）的問題。首要必須分析發生變（biàn）形的原因，然後才幹（gàn）采納應對的辦（bàn）法。

1精密機械加工工件的原料和結構會影響精密機械加（jiā）工工（gōng）件的變形（xíng）

變形量的巨細與形狀複雜程（chéng）度、長寬比和壁厚巨細（xì）成正比，與（yǔ）原料的剛性（xìng）和安穩性成（chéng）正比（bǐ）。所以在（zài）設計零件時盡可能的減小這些因（yīn）素對精密機械加工工（gōng）件變形的影響。

尤其在大型零件的結構上更應該做到（dào）結構合理。在加工前也要（yào）對毛坯硬（yìng）度、疏鬆等缺陷進行嚴格控製，確保毛坯質量，削減其帶來的精密機械加工工件變形。

2精密機械加工工件裝夾時造成的變形

精密機械加工（gōng）工件裝夾時，首要要挑選正確的夾（jiá）緊點，然（rán）後依（yī）據夾緊點的（de）位置挑選恰當（dāng）的（de）夾緊力。因而盡可能使夾緊點和支撐點一致，使夾緊力效果在支撐上，夾緊點應盡可（kě）能（néng）接近加工麵，且挑選受力不易引起夾緊變形的位置。

當精密機械加工工件上有幾個方向的夾緊力效果時，要考慮夾緊力的先後（hòu）順序，關於（yú）使精密機械加工工件與支撐觸摸（mō）夾緊力應先效果，且不易太大，關於平衡切（qiē）削力的首要夾（jiá）緊力，應效果在最終。

其次要增大精密機械加工工件與夾（jiá）具的觸摸麵積或選用軸向夾緊力。添加零件的剛性，是處理發生夾緊變形的（de）有用辦法，但因為薄（báo）壁類零件的形狀和結構的特（tè）點，導致其具有較低的剛性。這樣在裝夾施力的（de）效果下，就會發生變形。

增大精（jīng）密機械（xiè）加工工件（jiàn）與（yǔ）夾具的觸摸麵（miàn）積，可有用降低精密機械加工工件件裝夾時的（de）變形。如在銑削加工薄壁件時，許多運用彈性壓板，意圖便是添加觸摸零件的受力麵積（jī）；在車削薄壁套的內徑及外圓時，無論是選用簡略的開口（kǒu）過（guò）渡環，還是運用彈性芯軸、整弧卡爪等，均選用的是增大（dà）精密機械加（jiā）工工件裝夾時的觸（chù）摸（mō）麵積。這種辦法有利（lì）於承載夾緊力，然後避免零件的變形。選用軸（zhóu）向夾緊力，在生產中也被廣泛運用，設計製作專用夾（jiá）具可使夾（jiá）緊力（lì）效果在端麵上，能夠處理（lǐ）因為精密機械加工工件壁薄，剛性較差，導致的精密機械加工工件曲折變形。

3精密機（jī）械加工工件加工（gōng）時造成的變形（xíng）

精（jīng）密機械加工工件在切削過程中因為受到切削力的效（xiào）果，發生向著受力方向的彈性形變，便是咱們常說的讓刀現象。應對此（cǐ）類變形在刀（dāo）具上要采納相應的辦法（fǎ），精加工時要求刀（dāo）具尖利，一方麵可削減刀具與精密機械加工工件的衝突所構成的阻力，另一方麵可進步（bù）刀具切削精密機（jī）械加工工件時的散（sàn）熱才能，然後（hòu）削減精密機（jī）械（xiè）加（jiā）工工件上剩餘的內應力。

例如在銑削薄壁類零件的大平麵（miàn）時，運（yùn）用單刃銑削法，刀具參數選（xuǎn）取了較大的主偏角和（hé）較大的前角，意圖便（biàn）是為了削減切削阻力。因為這種刀具（jù）切削輕快，削減了薄壁類零件的變形，在生產中（zhōng）得到廣泛的應用。

在薄壁零件的車（chē）削中，合理的刀具（jù）角度對車削時切削力的巨細，車削中發生的熱變形、精密機械加工工件表麵的微觀質（zhì）量都是至關重（chóng）要的。刀（dāo）具前角巨細，決議著切削變形與刀具（jù）前角的尖利程度。前角大（dà），切削變形（xíng）和（hé）衝（chōng）突力減小，但前角太大，會使刀具的楔角減小，刀具強度削弱，刀具散熱狀況差，磨損加速。所以（yǐ），一般車削鋼件資料的（de）薄壁零（líng）件時，用高速（sù）刀具，前（qián）角取6°～30°，用硬質合金刀具，前角取5°～20°。

刀具的後角大，衝突力小，切（qiē）削力也相（xiàng）應減小，但後角過大也會使刀具強度削弱。在車削薄壁零件時，用高速鋼車刀，刀具（jù）後角取（qǔ）6°～12°，用硬質合金刀具，後（hòu）角取4°～12°，精車時取較（jiào）大的（de）後角，粗車時取較小的後角。車薄壁零件的內外圓時，取大的主（zhǔ）偏角（jiǎo）。正確挑選（xuǎn）刀具是應對精密機械加工工件變形的必要條（tiáo）件。不想從事（shì）底層（céng）工作，想脫節（jiē）現狀，想（xiǎng）學（xué）習UG編程，能（néng）夠找點冠教育的老（lǎo）師學習CNC數（shù）控技（jì）術。

加工中刀具和精密機械加工工件衝突發生的熱量也會使精密機械加工工件變形，因而在許多時候挑選高速切削加工。在高速切削加工中（zhōng），因為切屑在較短時間內被切除，絕大部（bù）分切削熱被切屑帶走，削減了精密機械加工工件的熱變形（xíng）；其次，在高速加工中，因為（wéi）切（qiē）削層資料軟化部分的削減，也（yě）可削減零件加工的變形，有利於確保零件的尺度、形狀精度。別的，切削液（yè）首要用來削減切削過程中的衝突和降低切削（xuē）溫度。合理運用切削液對進步刀具（jù）的耐用度和（hé）加（jiā）工表麵質量、加工精度具有重要效果（guǒ）。因而，在加工中為避免零件變形必須合理運用充沛的切削液。

加工中選用（yòng）合理的切削用量是確保零件精度的關鍵因素。在加工精度（dù）要求較高的薄壁類零件時（shí），一般（bān）采納對稱加工，使相對的兩麵發生的（de）應力均衡，抵達一個安穩狀況，加（jiā）工後精密機械加工工件平整。但當（dāng）某一工序（xù）采納較大的吃刀量時，因為拉應（yīng）力（lì）、壓應力失去平衡，精密機械加工工件便會發生變形。

薄壁零件車削時變形是多方麵的，裝夾精密機械加工工件（jiàn）時的夾緊力，切削精密（mì）機械（xiè）加工工件時切削力，精密機械（xiè）加工工件阻止刀（dāo）具切削時發生的彈性變形和塑（sù）性變（biàn）形（xíng），使切削區溫度升高而（ér）發生熱變形。所以，咱們要在粗加工時，背吃刀量和（hé）進給量能夠取大些；精（jīng）加（jiā）工時，刀量（liàng）一（yī）般在（zài）0.2～0.5mm，進給量（liàng）一般在0.1～0.2mm/r，乃至更小，切削速度6～120m/min，精（jīng）車時用（yòng）盡量高（gāo）的切削速度，但不易過為（wéi）高。合（hé）理挑選好切（qiē）削用量，然後抵達削減零件變形的意圖。

4加工（gōng）後應力變（biàn）形

加工後（hòu），零件本身存在內應力，這些內應力分布是一種相對平衡的狀況，零件外形相對安穩，但（dàn）是去（qù）除（chú）一些資料和熱處理後內（nèi）應力（lì）發生變化，這時精密機械加工工件需求重（chóng）新抵達力的平衡所以外形就發生了變化。處理（lǐ）這類變（biàn）形能夠通過熱處理的辦法，把需求校直的精密機械加工工件（jiàn）疊成必定高度，選用必（bì）定工裝壓緊成（chéng）平直狀況，然後把工（gōng）裝和精（jīng）密機械加工工件一起放入加熱爐中，依據零件資料的不同，挑選不同的加熱溫度和加熱時間。熱校直後，精密機械加工工件內部組織安（ān）穩。此時，精密機械（xiè）加工（gōng）工件不僅得到了較高的直線度，而且加工硬化現象（xiàng）得到消除（chú），更便於零件的（de）進一步（bù）精加工。鑄件要做到時效處理，盡量消除內部的剩餘應力，選用（yòng）變（biàn）形後再加工的辦法，即粗加工-時效-再加工（gōng）。

關於大型零件要選用仿形加工，即預計精密機械（xiè）加工工件（jiàn）安裝後（hòu）的變形量，加（jiā）工時在相反的方向預留出變形量，可有用的避免零件在安裝後的變（biàn）形。

綜上（shàng）所述，關於易變（biàn）形精密機械加工工件（jiàn），在毛坯和加工工藝上都要（yào）選用相應的對策，需依據不同狀況加以分析，都會找到一（yī）條合適的（de）工藝路線的（de）。當然，上述的辦法僅僅進一步（bù）減小精密機械加工工件變形，假如想得到更高精（jīng）的精密機械加工工件，還需求不斷的學習（xí）、探討和研究。