機械加工（gōng）與一般加工的（de）差異在哪裏？

       傳統的（de）機械加（jiā）工方法（fǎ）(一般（bān）加工)與精（jīng）密和超精密加工方法相同，跟著新（xīn）技術、新工藝、新設備（bèi）以及新的檢驗技術和儀器的選用，其加工精度（dù）都在不斷地前進。

機械加工精度的不斷（duàn）前進，反映了加工工件（jiàn）時材（cái）料的分割水平不斷由宏觀進（jìn）人微觀世界的展開趨（qū）勢（shì）。跟著時間的展開，本來認為是難以抵達的（de）加（jiā）工（gōng）精度會變得（dé）相對容易。因（yīn）此，一般加工、精密加工和超精密加工僅僅一個相對概念?其間的（de）邊界跟著時間的推（tuī）移不斷改動。精密切削與（yǔ）超精密加工的典型代表是金剛石切削。

       以金剛石切削為例。其刀刃口圓弧半（bàn）徑一直在向更小（xiǎo）的方向展開。由於它的大小直接影響到被（bèi）加工外表的粗糙（cāo）度，與光學鏡麵的反射率直（zhí）接（jiē）有關，對儀器設備的反射率要求越來越高。如激光陀螺反射鏡的反射率已提出要抵達99.99%，這（zhè）就必定要求金剛石刀具更加尖利。為了進行切極薄（báo）試驗，方針是抵達（dá）切屑厚度nm，其刀具刃（rèn）口圓弧（hú）半徑應趨近（jìn）2.4nm。為了抵達這個高度，促（cù）使金剛石研（yán）磨機改動了傳統的結構。其（qí）間主軸（zhóu）軸承選用（yòng）了空氣軸承作為支承，研磨盤的端麵跳動可在機（jī）床上自行批改，使其端麵跳動控（kòng）製在0.5μm以（yǐ）下。

       刀具方麵，選用金剛石砂輪，控製（zhì）背（bèi）吃刀量和進給量，在超（chāo）精密磨床上，能夠進行（háng）延性方法磨削，即納米磨削。即使是玻璃的外表也能夠獲（huò）得光（guāng）學鏡麵（miàn）。2精密加工和超精密加工的展開趨勢從（cóng）久遠展開的（de）觀念（niàn）來看，製造技術（shù）是其時世界各國展開國民經濟的主攻方向（xiàng）和戰略決策，是一個（gè）國家經濟展開的重要手法之一，一同又是一個國家獨立自主、繁榮昌盛、經濟上持續穩定展開、科技上堅持搶先的久遠大計（jì）。科技的展開對精密（mì）加（jiā）工和超精密加工技（jì）術也提出了更高的要求。從（cóng）大到（dào）天體（tǐ）望遠鏡的透鏡，小到大規模（mó）集（jí）成電路線寬μm要求的微細工程和（hé）微機械的微納米標準零件（jiàn），不論體積大（dà）小，其最高標準（zhǔn）精度都趨近於納米;零件形狀也日益複雜化，各種非球麵已是其（qí）時（shí）非常典型的幾許形狀。微機械技術為超精密製造技術引（yǐn）來一種嶄新的態勢?它的微細程度使傳（chuán）統的製造技術麵臨一種新的應戰，促進了各種（zhǒng）產品技術功能的前進，展（zhǎn）開進程呈現出螺旋式循環展開，直接（jiē）對科學技（jì）術的前進和人類文（wén）明作出貢獻。對（duì）產品高質（zhì）量、小型化、高可靠性和高功能的尋求，使超精密（mì）加工技術得以迅速展（zhǎn）開，現已成為現代（dài）製造工業的重要組成部分。