機械加工與一般加工的差異在哪裏？

       傳統的機械加工方法(一般（bān）加工)與精密和超精密加工方法相同。跟著新技術、新工（gōng）藝、新設備（bèi）以及新的檢驗技術和儀器的選用，其加工精度都（dōu）在（zài）不斷地前進。

機械加工精度的不（bú）斷前進，反映了加工工件時材料的分割水平不斷由宏觀進人微觀世界的展（zhǎn）開趨（qū）勢。跟著時間的展（zhǎn）開，本來認為是難以抵達的加（jiā）工精度會變得相對容（róng）易。因此，一般加工、精密加工和超精密加（jiā）工僅僅一個相對概念?其間的邊界跟著時間的推移不斷改動。精（jīng）密切削與超精密加工的典型代表是（shì）金剛石切削。

       以金剛石切削為例。其刀刃口圓弧半徑一直在向更小的方向展開。由於它的大小直接影響到被加工外表的粗糙度，與光學鏡（jìng）麵的反射率直接有關，對儀器設備的反射率要求越來（lái）越（yuè）高。如激光陀螺（luó）反射鏡的反射率已提出要抵達99.99%，這就必定要求金剛石刀具更（gèng）加尖利。為了（le）進行切極（jí）薄試驗，方針是抵達切屑厚度nm，其刀（dāo）具刃口圓弧半徑應趨近2.4nm。為了抵達這個（gè）高（gāo）度，促使金剛石研磨機改動了傳統的結（jié）構。其間主軸軸承選用了空氣軸承作為（wéi）支承，研磨盤的端麵跳動可在機床上自行批改（gǎi），使其端麵跳動控製在（zài）0.5μm以下。

      刀具方（fāng）麵，選用（yòng）金剛石砂輪，控製（zhì）背吃刀量（liàng）和進（jìn）給量，在超精密磨床上，能夠進行延（yán）性方法磨削，即納米磨削。即（jí）使是玻璃的外表也能夠獲得光學鏡麵。精密加工和超精密加工的展（zhǎn）開趨勢從久遠展開的（de）觀（guān）念來看，製造技術是其時世界各國展開國民經濟的主攻方向和戰略決策，是一（yī）個國（guó）家（jiā）經濟展開（kāi）的重要手法之一（yī），一同又是一個國家獨立自主、繁榮昌盛、經濟上持（chí）續穩定展開、科技上堅持搶先的久遠大計。科技的展開對精密（mì）加工（gōng）和超精密加工技術也提出了更高的（de）要求。從大（dà）到天體望遠鏡的（de）透鏡，小到大規模集成電路（lù）線寬μm要求的微細工程和微機械的微納米標準零（líng）件，不論體積大小，其最高標準精度都趨近於納米;零件形狀也日益複雜化，各種（zhǒng）非球麵已是其時非（fēi）常典型的幾許形狀。微機械技術為超精密製造技術引來一種嶄新的（de）態勢?它的微細程度使傳統的製造技（jì）術（shù）麵臨一種新（xīn）的應戰（zhàn），促進了各（gè）種產品技術（shù）功（gōng）能的前進，展開進（jìn）程呈現出螺旋式循環展開，直接對科學技術的前進（jìn）和（hé）人類文明作出貢獻。對產品（pǐn）高質量、小型（xíng）化、高可靠性和高功能的尋求，使超（chāo）精密加工技術（shù）得以迅速展開，現已成為現代製造工業的重要組成部分。