精（jīng）密機械零件加工（gōng）的選材及處理（lǐ）

           在我（wǒ）國精密機械零（líng）件加工中，精密加工應用於哪些領域？精密（mì）加工具（jù）有較高的精度和較高的加工本錢（qián），它首要用於民用和（hé）軍事領域，例如光學、醫療設備、航（háng）空航天以及電子產（chǎn）品等。跟著（zhe）我國產（chǎn）業結構優化晉級的不斷開展，對機械零件加工的需求也越來越大，因此，它遭到高度重視，在這一領域現已（yǐ）投入了許多的人力、物力以及財力（lì），為（wéi）我國精密（mì）機械零件加工的開展培養人才。

          而對於精密機械零件加工而言也並非一（yī）切的材料都能用，有些材料硬度太大，超過了加（jiā）工機（jī）件（jiàn）的硬度，就可能把機件崩壞。所以這些（xiē）材料（liào）是不適宜精（jīng）密機械加工的，除非（fēi）是特殊材料製成的機件，或激光切開。

          精密機械零件加工的材料能夠分（fèn）為兩種：金屬材料和非金屬材料。

         關於金屬材料來說，硬（yìng）度為不鏽（xiù）鋼（gāng）更（gèng）大，其次是鑄（zhù）鐵，其次是（shì）銅，最（zuì）終（zhōng）是鋁，而陶瓷，塑料等的（de）加工是歸於非（fēi）金屬材料的加工。

        首先是對材料硬度的要求。對有些（xiē）場合來說，材料是硬度越高越好。隻是限於機加工的硬度要求，加工的材料不能太硬。

        其次，材料軟硬適中，至少要比機件硬度低（dī）一（yī）個層次。一起還（hái）要看加工的器件作用（yòng）是做什麽用（yòng），對機件合理選材。總之，精密機械加工對材料的要求仍是有些對比，並不是什（shí）麽材料都適宜（yí）加工。如：太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的必要，而後者是（shì）無法加工。

        精密機械加工作業（yè）一直是勞動布滿、資金布滿和（hé）技術布滿型作業，作業門檻較（jiào）高。一般的企業哪怕建（jiàn）立但達不到（dào）必定規劃，也難以發生獲（huò）利，關於精密機械加工它（tā）的要求是極端（duān）嚴峻的。

        精密機械零件（jiàn）加工的工序有著極為（wéi）嚴（yán）峻的要求。加工時稍有不小心就會導致工件誤差超出公役規劃，需求從頭加工，或是（shì）宣告毛（máo）坯作廢，大大的增加了出產的本錢。那（nà）精密零部件（jiàn）加工時它應該遵照哪些（xiē）方麵要求呢？

        首（shǒu）先是標準方麵的要（yào）求，必定要嚴峻遵照圖紙的形位公役要求進（jìn）行加工，盡管企業加工出產的零部件（jiàn）在實踐上與（yǔ）圖紙的標準（zhǔn）不會千人一麵。但實踐標準在理論標準的公役規劃內（nèi），都歸於合格產品，是能夠運用的（de）零件。

        其次，設備方麵的要求，粗、精加工應（yīng）運用不同功用的設備（bèi）進行，由於粗加工（gōng）進程是將毛坯大部分的部位進行切削。工件在進給（gěi）量大、切削深度大的情況（kuàng）下會發生許多的內應力，這時候便不能再進行精加工。工件（jiàn）在必定時（shí）間後進（jìn）行精加工工序（xù）時，應在較高精度的機床上作業，這樣工件才能夠抵達很高的精度。

        再次，精密機械零件加（jiā）工常常有表麵處理及熱處理（lǐ）的工序，表麵處理應放在精密機械加工後。並且在（zài）精密機械加工進程（chéng）中，應考慮留有表麵處理後的薄層厚度，熱處理是為了改進金屬的切削功用，因此需求放在機加工（gōng）前（qián）進行。

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