精密零部件（jiàn）加（jiā）工設計刀具和（hé）夾具（jù）

　　惠州91视频在线精密零部件（jiàn）加工常用的表麵處理：發黑、陽（yáng）極氧化、鍍鉻、鍍鎳、鍍鈦、鍍鋅、電 拋光、鈍化、鍍PVD膜、加（jiā）納克等。精密零部件的加工工藝(熱（rè）處理工序)，確（què）定各工序 所用的機（jī）床、裝夾方法、度（dù）量方法、加工餘量、切削用量和工（gōng）時定額等。將各項內容填 寫工藝（yì）規程表上，這就是機（jī）械加工工藝的（de）規程。檢查零部件的圖（tú）紙是否完整和正確，分 析零（líng）件主要表麵的精度、表麵完整（zhěng）性、技術要求等在現有生（shēng）產條件下能否達到。

　　明確加工的內容和要求；確定加（jiā）工（gōng）方案；選擇適合的數控機床；選擇或設（shè）計刀具和夾具 ；確定合理的（de）走刀路線及選擇合理的（de）切削用量等。在具有圖形模擬顯示功能的數控機床 上，可通過顯示走刀軌跡或模擬刀具對工件的切削過（guò）程，對程序進行檢查。

　　對於形狀複雜和要求高的零件，也可采用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進行試切來檢（jiǎn）驗 程序。通過檢查試件，不僅（jǐn）可確認（rèn）程序是否正確，還可知道加工精度是否（fǒu）符合要求。對 於（yú）經常加工鈦合金零（líng）件(特（tè）別（bié）是高貴的大型航空零部件)車間。

　　提（tí）高（gāo）50%生產率值得他投資購買專用刀具夾頭和安裝了（le）高壓冷卻係（xì）統的機床。隨著對（duì）高 新資料廣泛應用，結合現有（yǒu）設備和工藝，采用現有（yǒu）的刀（dāo）具資料（liào），采用新的加工工藝方法 在機械加工中得到充沛利用。

　　對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工資料來說，可以采用冷卻劑或選用剛（gāng）性好的刀刃（rèn）。進給 條件與刀具後麵磨損（sǔn）關係在小的範圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨損大 。比切削速度（dù）對（duì）刀具的影響小。

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