如何避免鋁合金外殼（ké）加工時（shí）的零件變形！

          隨著科學技術的快速發（fā）展（zhǎn），鋁合金零件，特（tè）別是鋁合金外（wài）殼零件加工在（zài）工業領域和日常生活中的使用越來越廣（guǎng）泛。使用範（fàn）圍的擴展，使用（yòng）數量的增多，對鋁合金外殼加工質量的要求也越來越高。為此，鋁合金外殼（ké）的（de）加工工藝和加工質量越來（lái）越引起（qǐ）人們的重視。

          鋁合金外殼零件上有多個型腔，加工時，不宜選用一個型腔一個（gè）型腔的逐（zhú）個加工的方法（fǎ），由於這（zhè）樣簡單形成零件受力不均勻而發生變形。選用分層（céng）多（duō）次加工，每一層盡量同時（shí）加工到一切的型腔，然後（hòu）再加（jiā）工下一個層次，使零件受力均勻，然（rán）後到達減小變形的意圖。
　　　鋁合金外（wài）殼加工時經（jīng）常發生由於裝夾而發生變形的現象，為最大程度地減少工件變形，可以在精加工即將到達最後（hòu）尺寸之前，鬆一下壓緊件，使工件恢複到原有狀態，然後再（zài）進行細微壓緊，以剛能夾住工（gōng）件為準(完全憑個人經驗)，以此確保理（lǐ）想的加工效果。長鴻精細的加工（gōng）經驗證明，夾緊力的作用點最好在支承麵（miàn）上，夾緊力應作用在工件剛性（xìng）好的方向，在確保工件不鬆（sōng）動的前提下，夾緊（jǐn）力（lì）越小越好。

　　   在鋁合金外殼加工時，加工型腔時（shí）盡量不（bú）要讓銑刀像鑽頭似（sì）的直接向下紮入零件，導致銑刀容屑空（kōng）間不行，排（pái）屑不順暢，然後形成零件過熱、脹大以及（jí）崩刀、斷刀等現象。因此，長鴻精細建議先用與銑刀同尺寸或大（dà）一號的鑽頭鑽下刀（dāo）孔，再用銑（xǐ）刀銑削，或者選用（yòng）CAM軟件出產螺旋下刀（dāo）程序（xù），然後（hòu）減少（shǎo）鋁盒外殼工件的變形，確保工件（jiàn）質量。
          在鋁合金外殼使用範（fàn）圍日益擴展的今天（tiān），作為（wéi）鋁合（hé）金外殼加工企業應該（gāi）提升操作人員的（de）技術水（shuǐ）平，依據不同工件不同的用處和工作環境，總結出不（bú）同的鋁合金外殼加工的工藝（yì）技巧和方法，有用提高鋁（lǚ）合金外殼加工質量。

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