不鏽（xiù）鋼在精密切削加工時具有哪幾種特（tè）色！

        不（bú）鏽鋼（gāng）精密（mì）零件具有優異的耐蝕性、成型（xíng）性、相容性（xìng）以及在很寬溫度範圍（wéi）內的強韌性等係列特（tè）色，不管是在重（chóng）工業、輕工業、日子用品職業以及修建裝修等職業（yè）中都獲得了廣泛的應用。

         人們把含鉻量大於12%或含鎳量大於8%的合金鋼叫不鏽鋼。這種（zhǒng）鋼在大氣中或在腐蝕（shí）性介質中具有必定的耐蝕才能，並在較高溫度(>450℃)下具有較高的強度。含鉻量達16%～18%的鋼稱為耐酸鋼或耐（nài）酸不鏽（xiù）鋼，習慣上通稱（chēng）為不鏽（xiù）鋼。
         因為不鏽鋼所具有的上述特性，越來越廣泛地應用於航空、航天（tiān）、化工、石油、修建和食品等工業部門（mén）及日（rì）常日子中。
         不鏽鋼在CNC切削過程中（zhōng）有（yǒu）如下幾方麵特色：加工硬化嚴峻（jun4）：不鏽鋼的塑性大，塑性變（biàn）形時品質歪（wāi）扭，強化係（xì）數很大；且奧氏體（tǐ）不夠安穩，在切削（xuē）應力的（de）效果下（xià），部分奧氏（shì）體會轉變為馬（mǎ）氏體；再加上（shàng）化合物雜質在切（qiē）削熱的效（xiào）果下，易於分解呈彌散散布（bù），使切削加工時發生硬（yìng）化層。前一次進給或前一道工序所發生的加工硬化現象嚴峻影響後續工序的順利進行。
          切削力大：不鏽鋼在切削過程（chéng）中塑性變（biàn）形大，導致切削力添加（jiā）。不鏽鋼的加工硬（yìng）化嚴重，熱強度高，進一步增大了（le）切削抗力，切屑的卷曲折斷也比較困難（nán）。
          切削溫度高：切削時塑性變形及與刀具間的衝突（tū）都很大，發生的切削熱多；很多切削熱都（dōu）會集在切削區和刀（dāo）—屑觸摸的界麵上，散熱條（tiáo）件差。

          切屑不易折斷（duàn）、易粘結：不鏽鋼的（de）塑性、韌（rèn）性（xìng）都很（hěn）大，CNC加工時切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進行，切（qiē）屑還會擠傷（shāng）已加（jiā）工表麵。在高溫、高壓（yā）下（xià），不鏽鋼與其他金屬的親和性強（qiáng），易發生粘附現象，並（bìng）構成積屑瘤，既加重刀具磨損，又會出現拉扯現象（xiàng）而使已加工表麵惡化。

          刀具易（yì）磨損：切削不鏽鋼過（guò）程中的親和效果，使刀—屑間發生（shēng）粘結、分散，從而使刀具發生粘結磨損、分散磨損，致使刀具（jù）前刀（dāo）麵發生月牙窪，切削刃還會構成微小的脫落和（hé）缺（quē）口；加上不鏽鋼中的碳（tàn）化物(如（rú）TiC)微粒硬度很高，切削時直接與刀具觸摸、衝突，擦傷刀具，還有加（jiā）工硬（yìng）化（huà）現象，均會（huì）使刀具磨損加重。
          線膨脹係數大：不鏽鋼的線膨脹（zhàng）係數約為碳素鋼的1.5倍，在切削溫度效果下，工件容（róng）易發生熱變形，尺度精度較難控製。
          不鏽鋼零件因其特別（bié）的功能而越來越多的應用（yòng）於（yú）電力、航空、航天、石油和食品工業（yè）等（děng）領域（yù）。不鏽鋼切削雖（suī）具有熱強度高、塑性變（biàn）形大、加工硬（yìng）化嚴峻（jun4）、切削（xuē）熱多、散（sàn）熱困難等特（tè）色（sè），但通過選擇合適的刀具、切削液、切削用量、加工（gōng）辦法等措施，最終（zhōng）能夠保證不鏽鋼的加（jiā）工質量。

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