精（jīng）密零件加（jiā）工時應如何避免零件變（biàn）形（xíng）！

          鋁合金乃是精密零件加工的重要工業原料。因為其硬度相對較小（xiǎo），熱收縮係數較大（dà），在薄壁、薄板類精密零件加工中簡單發生（shēng）變形。除了改進刀具關於加工餘量較大的鋁合（hé）金零件，為了發明（míng）較好的散（sàn）熱條件，削減熱變形，需盡量防（fáng）止熱量過（guò）於會集（jí），能夠采取的辦法（fǎ）便是對稱加工。舉例來說，有（yǒu）一塊90毫米厚的鋁合金板，需求將其（qí）銑削（xuē）至60毫米厚，假設銑好一麵之後立刻翻過來銑另一麵，因（yīn）為每個麵都是一次加工到後的尺（chǐ）度，接連加工餘量較大，就會構成熱量會集的問題。

          這樣銑削好的鋁合金板平麵度隻能抵達5毫米。假設選用兩麵重複進（jìn）刀的對稱加工辦法，使每（měi）個麵都（dōu）至少（shǎo）分兩次加工，直抵到（dào）達（dá）後（hòu）的尺度，這樣有利（lì）於散熱，平麵度能夠操控在0.3毫米。
          分（fèn）層多次加工法當鋁合金精密（mì）零件加工上有多個型腔需求時，假設選用一個型腔一個型腔順（shùn）次加（jiā）工的辦法，就簡單使型腔壁因為受力不均勻而纏上變形。好的處理辦法是采取分層多次加工法，即一起對全部型（xíng）腔停止加工，但不是一次加工完成，而是分若幹個層次，逐層加工到需求的尺度。這樣精密零件加工時受力會（huì）比較均勻，變形的幾（jǐ）率較小。

          恰中挑選切削用量挑選恰當的切削用量能夠有用削減切削過程中的切削力和切削熱。精密（mì）零件加工（gōng）過程中，切削用量偏大會引起一次走（zǒu）刀（dāo）的切削力過大，易構成零件的變形，而且對機床（chuáng）主軸剛性（xìng）和刀具的耐用度都（dōu）會構成影響（xiǎng）。在切削用量的（de）各個要素（sù）中（zhōng），對切（qiē）削力影響大的便是背吃刀量。
          按說（shuō）減小背吃（chī）刀量（liàng）有利於確保精密零（líng）件加工不（bú）變形，但一起又（yòu）會降低加工效率。數控加工的高速銑削（xuē）能（néng）夠處理這一問題，隻需求在減（jiǎn）小背吃刀量的一起，相應地進給量，並進步機床的轉速，就能夠既降低切削力，又能夠確保加工效率（lǜ）。

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