加工工序和機械加工工藝（yì）

機械加工和製造加工過程（chéng）中，加工工序和加工工（gōng）藝的區分很重（chóng）要，正確的加工工序和（hé）加工工藝，既能確保（bǎo）產品加工質量，又能進步加工效率，節省加工成本（běn）。

機械加工技能要求剖析包含：

1）加工外表（biǎo）的尺度精度、形狀精度、方位精度和外表質量。

2）工件的熱處理要求、外表處（chù）理要求和其他要求，如動平衡、靜平衡、去磁等等。零件（jiàn）的尺度精度、形（xíng）狀精度、方（fāng）位精度和外表粗糙度要求，對確定機械加工工藝計劃（huá）和出產成本影（yǐng）響很大。因此（cǐ），必須仔細審查，以防止過度精密加工使加工工藝雜亂化和增加不必要（yào）的費用。

剖析（xī）了產品的（de）結（jié）構和技能要求後（hòu），需要對產（chǎn）品的（de）加工工序進行編列。加工工序的區分應該以工序會集為準則，在一次（cì）裝夾過程中盡可能完（wán）結最（zuì）多的加工步驟。工序會集便是零件的加工會集在少量工序內完結，而每一道（dào）工序裏加（jiā）工（gōng）的內容卻比（bǐ）較多。工序渙散則（zé）相反，整個工（gōng）藝過（guò）程中工序（xù）數量（liàng）多，而每一道工序的加工內容則比較少。

工序渙散的特（tè）色：

1）加工設備和工藝配備結構都（dōu）比較簡單，調整方（fāng）便，對工人的（de）技能水平要求低。

2）可采用（yòng）最有利的切削用量，削減機動時間。

3）容易適應出產產品的變換。

4）設（shè）備數量多，操作工人多，占用出產（chǎn）麵（miàn）積大。

機械加工工序會集的特色：

1）有利於采（cǎi）用高出產（chǎn）率的（de）專用設備和工藝配備，如采用多刀多（duō）刃、多軸機床（chuáng）、數控機床和加工中心等，然後大大進步（bù）出產率。

2）削減（jiǎn）了工序數目，縮短了工藝道路，然後簡化了出產計劃和出產組織工作。

3）削減了設備（bèi）數量，然後削減了操作工人和（hé）出產麵積蘇州機（jī）械加工廠。

4）削減了工（gōng）件裝夾次數，不僅縮（suō）短了輔助時間，而且在（zài）一次裝夾下能（néng）加工較多的外表，也易於確保這（zhè）些外表的相對方位精度。

5）專用設備（bèi）和工藝裝置雜（zá）亂，出產準（zhǔn）備工作和投資比（bǐ）較大。

工序（xù）渙散（sàn）的特色：

1）加工設備（bèi）和工藝配備（bèi）結構都比較（jiào）簡單，調（diào）整方便，對工人的技能（néng）水平要求低。

2）可采（cǎi）用最有（yǒu）利的（de）切（qiē）削（xuē）用量，削減機動時間。

3）容易適應出產產品的變換。

4）設備數（shù）量多，操作工人多，占用出產麵積大。