哪些因素會導致精密機械加（jiā）工工件變（biàn）形？

      精密機械加工工件中的精密機械加工工件變形問題（tí），是比較難以處理的問題。首要必（bì）須（xū）分（fèn）析發生變形的原因，然後才幹采納應對（duì）的辦法。

1精密機械加工工件的原料和結構會影響精密機械（xiè）加工工（gōng）件的（de）變形

變形量的巨細與形狀複雜（zá）程度、長寬比和壁厚巨細（xì）成正比，與原料的剛性和安穩性成正比。所以在設計零件時盡可能的減小這些因素對精密機械（xiè）加工（gōng）工件變形的影響。

尤其在大型（xíng）零件的結構上更應該做到結構（gòu）合理。在加工前（qián）也要對毛坯硬度、疏鬆等缺（quē）陷進行嚴格控製，確保毛坯質（zhì）量，削減其帶來的精密機械加工工件變形。

2精密機械加工工件裝夾時造成的變（biàn）形

精（jīng）密機械加工工件裝夾時，首要要挑選正（zhèng）確的夾緊點，然後依據（jù）夾緊點的位置挑選恰當的夾緊（jǐn）力。因而盡可能使夾緊點和支（zhī）撐（chēng）點一致，使夾緊力效（xiào）果在支撐上，夾緊（jǐn）點應盡（jìn）可能（néng）接近加工麵，且挑選受力（lì）不易引起夾緊變形的（de）位置。

當精密機（jī）械加（jiā）工工件上有幾個方向的夾（jiá）緊（jǐn）力效果時，要考慮夾緊力的（de）先後順序，關於使精密機械加工工件與支撐觸摸夾緊力應先效果，且不易太大，關於平衡切削力的首要夾緊力，應效果在最（zuì）終。

其次要（yào）增大精（jīng）密機械加工工件與夾具的觸摸麵積（jī）或選用軸向夾緊力。添加零件的剛性，是處理發生夾（jiá）緊變形的有用辦法，但因（yīn）為薄壁類零件（jiàn）的形（xíng）狀和結構的特點，導（dǎo）致其具有較低的剛性（xìng）。這樣在裝（zhuāng）夾施力（lì）的效（xiào）果下，就會發生變形。

增大精密機械加工工件（jiàn）與夾具的觸摸（mō）麵積，可有（yǒu）用降（jiàng）低精密機械加工工件件裝夾時（shí）的變（biàn）形。如在銑削加工薄壁件時，許多運用彈性（xìng）壓板（bǎn），意圖便是添（tiān）加（jiā）觸摸零件的受力麵積；在車削薄壁（bì）套的內（nèi）徑及外（wài）圓（yuán）時，無論是選（xuǎn）用簡略的開口過渡（dù）環，還是（shì）運用彈性芯軸、整弧卡爪等，均選（xuǎn）用的是增大精密（mì）機（jī）械加工工件裝夾時的觸摸麵積。這種辦法有利於承載夾緊力，然後避（bì）免零（líng）件的變形。選用軸向夾緊力（lì），在生產中也（yě）被廣泛運用，設計製（zhì）作專用夾具可使夾緊力效果在（zài）端麵上，能夠處理因為精密機（jī）械加工工件壁薄，剛性較差，導致的精密機械（xiè）加工工件曲折變形。

3精密機械加工工件加工時造成的變形

精密機械加工工件在切削過程中因為受到切削力的（de）效果，發生向著受力方向的彈性形變，便是咱們常說的讓刀現象（xiàng）。應對此類變形在刀具上要采納相應的（de）辦（bàn）法，精加工時要求刀具（jù）尖利，一方麵可削減刀具（jù）與精密機械加工（gōng）工件的衝突（tū）所構成的阻（zǔ）力（lì），另一方麵可進步刀具（jù）切（qiē）削精密機械加工工件時的散熱才能，然後削減精密機械加工工件上剩餘的內應力。

例如在銑削薄壁類零件的大平麵時，運用單刃銑削法，刀具參數選取了較大的主偏角和較大的前角，意圖（tú）便是為了削（xuē）減切削阻力。因為這（zhè）種刀具切削輕快，削減了薄壁類零件的變形，在生（shēng）產中得到廣泛（fàn）的應用。

在薄壁零件的車削中，合理的刀具角度（dù）對（duì）車削時切削力的巨細，車削中發生的熱變形、精密機械加工工件表麵的微觀質量都是至（zhì）關重要（yào）的。刀具前（qián）角巨（jù）細，決議（yì）著切削變形與刀具前角的尖（jiān）利程度。前角大，切削變形和衝突力減小（xiǎo），但前（qián）角太大，會使刀具的楔角減小，刀（dāo）具強度削弱，刀具（jù）散熱狀況差，磨損加速。所以，一般車削鋼件資料的薄壁（bì）零件時，用高速刀（dāo）具，前角取6°～30°，用硬（yìng）質（zhì）合金刀具，前角取5°～20°。

刀具的後角大，衝突力小，切削力（lì）也相（xiàng）應減小，但後角過大也會使刀具強度削弱。在車削薄壁零件時，用高速鋼車刀（dāo），刀具（jù）後角取6°～12°，用硬質合金刀具，後角（jiǎo）取4°～12°，精車（chē）時取較大（dà）的後角，粗車時取較小的後角（jiǎo）。車薄壁零件的內外圓時，取大的主偏（piān）角。正確挑選刀具是應對精密機械加（jiā）工工件變形的（de）必（bì）要（yào）條（tiáo）件。不想從事底層工作，想脫節現狀，想學習UG編程，能夠找點冠（guàn）教育（yù）的老師學習（xí）CNC數控技（jì）術。

加工中刀具和精密機械加（jiā）工工件衝突發生的熱量也會使（shǐ）精密機械加工工件變（biàn）形，因而在許多時候挑選高速切削加工。在高速切（qiē）削加工中，因為切屑在較短（duǎn）時（shí）間（jiān）內（nèi）被切除（chú），絕大部分切削熱被切（qiē）屑帶走（zǒu），削減了精密機械（xiè）加工工（gōng）件的（de）熱變（biàn）形（xíng）；其次（cì），在高（gāo）速（sù）加工中，因為（wéi）切削層資料軟化部分的削（xuē）減，也可削減零件加工的變形，有利於確（què）保零件的（de）尺度、形狀精度。別的，切削液首要用來削減切削過程中的衝突和降（jiàng）低切削（xuē）溫度。合理運用切削液對進步刀具的耐用度和加工表麵質量、加工精度（dù）具（jù）有重（chóng）要效果。因而，在加工中為避免零件（jiàn）變（biàn）形必須合理（lǐ）運用充沛（pèi）的切削液。

加工中選用合（hé）理的切削用量是確（què）保零件精度的關鍵因素。在加工精度要求較高（gāo）的薄壁類零件時，一般采納對稱加（jiā）工，使相（xiàng）對的（de）兩麵發生的應力均衡，抵達一個安穩狀（zhuàng）況，加工（gōng）後精密機械加工工件平整。但當某一工序采納較大的吃刀量時，因為拉應力、壓應力失去平衡，精密機械加工工件便會發生變形。

薄壁零件車（chē）削時變形是多方麵的，裝夾（jiá）精密機械加工工件時的夾緊力，切削精密機械加（jiā）工工件時切（qiē）削力，精密機械（xiè）加（jiā）工工件（jiàn）阻止刀具切削時發生的彈性變形和塑性變形，使切削區溫度升高（gāo）而發生熱變（biàn）形。所以，咱們要在粗加工時（shí），背吃刀量和（hé）進（jìn）給量能夠取大（dà）些；精加工時，刀量一般在0.2～0.5mm，進給量一般在0.1～0.2mm/r，乃至更小，切（qiē）削速度6～120m/min，精車（chē）時用盡（jìn）量高的切削速度，但不（bú）易過為高。合理挑選好切削用量（liàng），然後（hòu）抵達削減零件變形的意圖。

4加工後應力變形加工後，零件本身存在內應力，這些內應（yīng）力分布是一種相對平衡的狀況，零件外形相對安穩，但是去除（chú）一些資（zī）料和熱處理後內應力發生變化，這（zhè）時精密機械加工工件需求重新抵達（dá）力的平衡所以外形就發（fā）生了變化。處理這（zhè）類變形能夠通（tōng）過熱處理的辦法，把需求校直的精密機械加工工件疊成必定高度，選用必定工裝壓緊成平直狀況，然後把（bǎ）工裝和精密機械加工（gōng）工（gōng）件一起放入（rù）加熱爐中（zhōng），依據零（líng）件資料的不（bú）同，挑選不同的加熱溫度和加熱（rè）時間。熱（rè）校直後，精密機械加工工件內部組（zǔ）織安穩。此時，精密機械加工工件不僅得到了較高的直線度，而且加工硬化現象得到消除，更便於零件的進一步精加工（gōng）。鑄件要做到時效處理，盡（jìn）量（liàng）消除（chú）內部的剩餘（yú）應力，選用（yòng）變形後再加工的辦（bàn）法，即粗加工-時效-再加（jiā）工。

關於大型（xíng）零（líng）件要選用仿形加工（gōng），即預計精密機械加工（gōng）工件安裝後的變形（xíng）量，加工時在相反的方向預留出變（biàn）形量，可有用的避免零件（jiàn）在安裝後的變形。

綜上所述，關於（yú）易變形（xíng）精密機械加工工件，在（zài）毛坯和加工工藝上都要選（xuǎn）用相應的對策，需依據不同狀況加以（yǐ）分析，都會（huì）找到一條合適的工藝路（lù）線的。當然，上（shàng）述（shù）的辦法僅僅進一步減小精密機械加工工件（jiàn）變形，假如想得到更高精的精密機（jī）械加工工件，還需求不斷的學（xué）習、探討和（hé）研究。