哪些因素會導致精密機械加（jiā）工工件變形？

精密機械加工工件中的精密（mì）機械加工工（gōng）件變形問題，是比較難以處理的問題。首要必須分析發生（shēng）變形的原因（yīn），然後才幹（gàn）采納應（yīng）對的辦法。

1精密機械加工（gōng）工件的原料和結構會影響精密機械加工工件的變形

變形量的巨細與形狀複雜程度（dù）、長寬比和壁厚巨細成正比，與（yǔ）原（yuán）料的剛性和安穩性成正比。所以在設計零件時盡（jìn）可能的減小這些因素對精密機械加工工件變形的影響。

尤其在大型零件的結構上更應該做到結構合（hé）理。在加工前也要對毛坯硬（yìng）度、疏鬆等缺陷進行嚴格控製，確保毛坯質量，削減其帶來的精密機（jī）械加工（gōng）工件變形。

2精密機械加工工件裝夾時造成的變形

精密機械加工工件裝夾時，首要要挑選正確（què）的夾緊點，然後依據夾緊（jǐn）點的位（wèi）置挑（tiāo）選恰當的夾緊力。因而盡（jìn）可能使夾緊點和支撐點一致，使夾緊力效果在支撐上，夾緊點（diǎn）應盡可能接近加工麵，且挑選受力不易引起夾緊變形的位置。

當精密機械加工工件上有幾個方向（xiàng）的夾緊力效果時，要考慮夾緊（jǐn）力的先後順序，關於使（shǐ）精密機械加工工件與支撐觸摸夾緊力（lì）應先效果，且不易太大，關於平衡切削力的首要夾緊（jǐn）力（lì），應效果在最（zuì）終。

其次要增大精密機械加工工件與夾具的觸摸麵積或選用（yòng）軸向夾緊力（lì）。添加零件的剛性，是處（chù）理發生夾緊變形的有用辦法，但因為薄壁類零件的形（xíng）狀和結構的特點，導致其具有較低的剛性。這樣在裝夾施（shī）力的效果下，就會發生變形。

增大精密機械加工工件與夾具的觸摸麵積（jī），可有（yǒu）用降低精密機械加工工（gōng）件件裝夾時的變形。如在銑削加工薄壁件時，許多運用彈（dàn）性壓板，意圖便是添加觸摸零件（jiàn）的（de）受力麵積；在車削（xuē）薄壁套的內徑及外（wài）圓時，無論是選用簡略的開（kāi）口過渡環，還是運用彈性芯軸、整弧卡爪等，均選用的是增大精密（mì）機械加工工件裝夾時的觸摸麵積。這（zhè）種辦法有利於承載夾緊力，然後避免零件的變形（xíng）。選用軸向夾緊力，在生產中也被廣泛（fàn）運用，設計製作（zuò）專（zhuān）用夾具（jù）可使夾緊力效果在端麵上，能夠處理因為精密機械加工工件壁薄，剛性較差，導致（zhì）的精密機械加（jiā）工工件曲折變形。

3精密機械加工工件加工時造成的變形

精密機械加工工件（jiàn）在切削過程中因為受到切削力的效果，發生向著受力方向的彈性形變，便是（shì）咱們常說的讓刀現象。應對此類變形在刀具上要采納相應的辦法，精加工時要求刀具尖利，一方麵可削減刀具與精密機械（xiè）加工工件的衝突所（suǒ）構成的阻力，另一（yī）方麵可進步刀（dāo）具切削（xuē）精密機械加（jiā）工工件時的散熱才能，然後削減（jiǎn）精密機械加工（gōng）工件上剩餘的內應力（lì）。

例（lì）如在銑削薄壁類零件的大平麵時，運用單刃銑削法，刀具參數選（xuǎn）取了較大的主偏角和較大的前角，意圖便是為了削減切削阻力。因為這種刀具切削輕快，削減了薄壁類零件的變形，在（zài）生產中得到（dào）廣泛的應用。

在薄壁零件的車削中，合理的刀具角度（dù）對車削時切削力的巨細，車削中發生的熱變形、精密（mì）機（jī）械加工工件表麵的微觀質量都是至關重要的。刀具（jù）前角巨（jù）細，決議著切削變形與刀（dāo）具前角的尖（jiān）利程度。前（qián）角（jiǎo）大（dà），切削變形和衝突力減小，但前（qián）角太大，會（huì）使（shǐ）刀具的楔角減小，刀具強度削弱（ruò），刀具散熱狀況差，磨損加速。所以，一（yī）般車削鋼件資料的薄壁零件時，用（yòng）高速刀具，前角取6°～30°，用硬質合金刀具，前角（jiǎo）取5°～20°。

刀具的後角大，衝突力小，切削力也相應減小（xiǎo），但後角（jiǎo）過大也（yě）會使刀具強度削弱。在車削薄壁零件時，用高速鋼車刀，刀具後角取6°～12°，用硬質合金刀具，後角取4°～12°，精（jīng）車時（shí）取較大的後角（jiǎo），粗車時取較小（xiǎo）的後角。車薄壁零件的（de）內外圓時，取大的主偏（piān）角。正確（què）挑選刀具是應對精密機械加工工件變形的必要條件。不（bú）想從事底層工作，想脫節現狀，想學（xué）習UG編程，能夠找點冠教育的老師學習CNC數控技術。

加工中刀具和精密機械加工工件衝突發生的熱量也（yě）會使精密機械（xiè）加工工件變形，因而（ér）在許多時候挑選高速切削加工。在高速切削加工中，因為切屑在較短時間內（nèi）被切除，絕大部分切削熱被切屑帶（dài）走，削減了精密機械（xiè）加（jiā）工工件的熱變形；其次，在高速（sù）加工中，因為切削層資料軟化部分的削減，也可削減零件（jiàn）加（jiā）工的變形（xíng），有利於確保（bǎo）零件的尺度、形（xíng）狀精度。別的，切削液首要用來削減切削過程中的衝突和降（jiàng）低切（qiē）削溫度。合理運用切削（xuē）液對進步刀具的耐用度和加（jiā）工表麵質量、加工精度具有（yǒu）重要效（xiào）果。因（yīn）而，在加工中為避免零件變形必須合理運用充沛的切削液。

加工中選用合理的（de）切削（xuē）用量是確保零件（jiàn）精度的關鍵因素。在加工精度要求較高的薄壁（bì）類零件時，一般采納對稱加工，使相對的兩麵發生的（de）應（yīng）力均衡，抵達（dá）一個安穩狀況，加工後精密機械加工工件平整。但當（dāng）某一工序采納較大的吃刀量（liàng）時，因為拉應力、壓（yā）應力失去平衡，精密機械加工工件便會發生（shēng）變形。

薄壁零件車削時變（biàn）形（xíng）是多方麵（miàn）的，裝夾精密機（jī）械加工工件時的夾緊力，切削精密機械加工（gōng）工件時切削力，精密機械加工（gōng）工件阻止刀具切削時發（fā）生的彈性變形和塑性變形，使切削區溫度升（shēng）高而發（fā）生熱變形（xíng）。所以，咱們要在粗加工時，背吃刀量和進給量能（néng）夠（gòu）取大些；精加工時，刀量一般在0.2～0.5mm，進給量一般在0.1～0.2mm/r，乃（nǎi）至更小，切削速度6～120m/min，精車（chē）時用盡量高的切（qiē）削速度，但不易過為高。合理挑選好（hǎo）切削用量，然後抵達削減零件變形的意圖。

4加工後應力變形

加工後，零件（jiàn）本身存在內（nèi）應力，這些內應力分布是一種相對平衡的狀況，零件外形相（xiàng）對（duì）安穩，但是去除一些資料和熱處（chù）理後內應（yīng）力發生變化，這時精密機械加工工件需求（qiú）重新抵達力的平衡所以外形就發生了變化。處理這類變形能夠通過熱處理的辦法，把需求校直的精密機械加工（gōng）工件疊成必定（dìng）高度，選用必定工裝壓緊成平直狀況，然後把工裝和精密機械加工工件一起放（fàng）入加熱爐（lú）中（zhōng），依據零件資料的不同，挑選不同的加熱（rè）溫度和（hé）加熱時間。熱校（xiào）直後，精密機械加工工件（jiàn）內部組織安穩。此時，精（jīng）密機械加工工件（jiàn）不僅得到了較（jiào）高的直線度，而且（qiě）加工硬化現象得到消除，更便於零件的進一步精加工。鑄件要做到時效處理，盡量消（xiāo）除（chú）內（nèi）部的剩餘應力，選用變形後再加工的辦法，即粗加工-時效-再加工。

關於大型零件要選用仿（fǎng）形加工，即預計（jì）精密機（jī）械加工工件安裝後的變形量，加工時在相反的方向（xiàng）預留出變形量，可有用的避免零件在安裝後的變形。

綜上所述，關於易（yì）變形精密機械加工工件，在毛坯和加工工藝上都要選用（yòng）相應的對策，需依據不同狀況加以分析，都會找到一條合適的工藝路線的。當（dāng）然，上（shàng）述的辦法僅僅進一步減小精密機械加（jiā）工工件變形，假（jiǎ）如（rú）想得到更高（gāo）精的精密機械（xiè）加工（gōng）工件，還需求不斷的學習（xí）、探（tàn）討（tǎo）和研究。