為（wéi）什麽（me）機械衝壓件會呈現撕裂、傾斜?

     製（zhì）造機械衝壓件的朋友都有見過（guò）五金衝壓件呈現撕裂、傾斜等，是因為工序出（chū）錯仍是資料劣質，到底是為什麽機械衝壓件會呈現撕（sī）裂（liè）、傾斜的（de）現象，那麽為什麽會呈現這種現象呢？機械加工來為你解答。

     1、翻邊成形模具規劃缺點

     模具為一模雙腔左/右件共用（yòng），因為（wéi）本（běn）工序內容除翻邊外，還兼（jiān）備形狀成形內容，加之製件特別雜亂，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料麵積（jī）小。

     2、成形工（gōng）藝參數執行（háng）不到位

     在製件成形過（guò）程中，工藝要求凹模、壓料芯（xīn）以（yǐ）及兩者的（de）製件有（yǒu）必要（yào）緊密貼合在一（yī）起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而完成成形，加工技（jì）術人員未按（àn）工藝（yì）指（zhǐ）定要求在這一階段及時對機床壓（yā）力進行調整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互交流（liú）機床壓力安穩（wěn）性信息，而導致製件（jiàn）質量不安穩。

     3、模具加工製件與圖紙（zhǐ）規劃存在差錯

     如明確標（biāo）出需加工出導向的區域。但因為壓料芯為雜亂型麵故采用鑄（zhù）件成形（xíng）後再對導向麵進行機械加工，形成加工（gōng）麵與凹模導向麵滑配後存在空隙差錯，在模具正（zhèng）常運行過程中呈現了壓料芯（xīn）左/右搖擺。

     製件成形（xíng）前，定位靠壓（yā）料芯上平（píng）麵的定位銷及（jí）孔進行，這樣就（jiù）要求壓料芯在製件成形中有必要確保安（ān）穩、可靠和正確地導滑，不然製件在成形中將會失穩，從而使壓料芯與（yǔ）凹（āo）模壁發（fā）生磕碰揉捏，形成製件發生拉應力，當超越資料的強度極限時，引（yǐn）起製件撕裂、傾斜不正。