薄壁回轉體零件在機械加工中的加工（gōng）過程

          在日常生產中，許多薄壁回轉（zhuǎn）體零件（jiàn），都是通過旋壓製成的。如機（jī）械加工（gōng）中的圓盤形、圓柱形（xíng）、半球形和圓錐形工件。

          典型的薄壁回轉體零件大多是車削加工而成。在三個鉗口的集中夾緊力作用下，容易發（fā）生彈性變形，在離鉗口60度處變形最大，向外突出。即便（biàn）在夾緊狀況下加工或（huò）鏜孔的孔是一個正（zhèng）圓，一旦鬆（sōng）開爪，薄壁回轉體零件的彈性恢複使內孔變成三角形，產生圓度差錯。為了穩定產品質量，通常最有效的辦法之一是通過將車削和夾緊零件時的幾（jǐ）種手動狀況（kuàng）轉化（huà）為均勻分布力或端麵力（lì）來進步可製造性（xìng）。

          滾塑加工（gōng）是一種無屑加工技能。其成形原（yuán）理是，當（dāng）塑性金屬處於冷或熱狀況時，車床主軸上的（de）圓弧旋壓輪旋轉並沿主軸相對運動，對薄壁毛坯施加必定（dìng）的壓力，使毛坯依據主軸的形狀產生塑性變形，形成空心薄壁回轉體零件。旋壓前，先依據工件的（de）形狀和尺度加（jiā）工芯軸並安裝在（zài）車床主軸上（shàng），然後將預鋪好的圓坯擠壓在帶有頂（dǐng）蓋和活動（dòng）中心（xīn）的芯軸端麵上，然（rán）後依據外圓進行校正，然後發動車床使芯軸和坯料一同旋轉，旋壓輪在必（bì）定壓力（lì）下接觸工件毛坯，帶動（dòng）旋壓輪（lún）被動高速旋轉，然後依據（jù）工件的成型方向進行縱向切開。切割的時刻和方向。取決於毛坯的逐步變形，一般不可能進行一次性切削旋壓，不然會出現褶（zhě）皺，工件作（zuò）廢。在從縱向到旋壓的（de）過程中，橫向必須逐步回縮，縱向進給長度應逐漸增加（jiā），橫向回縮長度每進給旋壓一次。屢次旋壓毛坯後，即可形成所需薄壁回轉體零件。

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