為什麽機械衝（chōng）壓件會呈現撕裂、傾（qīng）斜?

     製（zhì）造機械衝壓件的朋友都有（yǒu）見過五金衝壓件（jiàn）呈現撕裂、傾斜等，是因為工序（xù）出（chū）錯（cuò）仍（réng）是資料劣質，到底（dǐ）是為什麽機械衝壓件會呈（chéng）現撕裂、傾斜的現象，那麽為什麽會呈現這（zhè）種現象呢？機械加工來為你解答。

     1、翻（fān）邊成形模具規劃缺點

     模具為一模雙腔左/右件共用，因為本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之（zhī）製（zhì）件特別雜亂，彎曲麵狹小，成（chéng）形要求凹模壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料（liào）麵積小。

     2、成形工藝參（cān）數執行不到位

     在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件有必要緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時（shí）壓迫板料塑性變形而完成（chéng）成（chéng）形，加（jiā）工技（jì）術人員未按（àn）工藝指定要求在這一階段及時對（duì）機床（chuáng）壓力進（jìn）行調整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互交流（liú）機床壓力安穩性信息，而導致製件（jiàn）質量不安（ān）穩。

     3、模具加工製件與（yǔ）圖紙規劃存在差錯

     如明確標出（chū）需加工出導向的區域。但因為壓料芯為雜亂型麵故采用鑄件成形後再對導向麵進（jìn）行機械加工，形成加工麵與凹（āo）模（mó）導向麵滑配後存在空隙（xì）差錯，在模具正常運行過程中呈現了壓料（liào）芯左/右搖擺。

     製件（jiàn）成（chéng）形前，定位靠壓料芯上平麵的定位銷及孔進行，這樣就（jiù）要（yào）求壓料芯在製件成形中有必要確（què）保（bǎo）安穩、可靠和正確地（dì）導滑，不然製件在成形（xíng）中將會失穩，從而使壓料芯與凹模壁發生磕（kē）碰揉（róu）捏，形成製件發生拉應力，當超越資料的強度極（jí）限時，引起製件（jiàn）撕裂（liè）、傾斜不正。